前言

天山南麓戈壁之上，国家“十四五”重点绿色低碳工程——独山子塔里木120万吨/年二期乙烯项目历经22个月攻坚顺利一次投料开车，是国内全链条绿色低碳乙烯标杆工程。项目实现整体设备99%国产化，构建“绿电+碳捕集+蓝氢”完整循环体系，年减碳137万吨，补齐西部高端聚烯烃、合成橡胶产业链短板。整套装置全年需8000小时不间断运行，对核心冷冻设备的连续运行可靠性提出极高要求。

利玛特为全密度聚乙烯、LDPE/EVA联合、聚丙烯、顺丁橡胶装置及绿色低碳示范项目配套工业冷冻和气体压缩机组，全部一次开车成功，目前平稳运行3月有余，获得业主、总包各方全面肯定。

示范工程

项目地处塔克拉玛干沙漠北缘，常年受风沙与极寒环境考验。在总包和业主领导下，利玛特选用丙烯、氨等天然冷媒，供货工业冷冻机组与气体压缩机设备，深度嵌入国内炼化行业首个全链条绿色低碳示范工程，助力实现绿色技术闭环。

但碳氢类与氨类天然冷媒均属易燃易爆介质，对项目标准选用、非标设计、设备可靠性及项目管理均提出了更高要求。

核心装备先进可靠

利玛特严格以API系列标准为核心技术规范，全面执行国标与行业规范，围绕核心工艺要求采用全工况设计准则，满足最恶劣工况。以远超通用标准的制造与全流程检验要求，实现极端工况安全兜底、部件通用互换，刚性保障运行性能与能效，最终以高端制冷成套装备实现乙烯装备全链条供货，全部设备一次开车成功。

供货设备参照执行API619螺杆压缩机、API682机械密封、API614润滑油标准，辅助设备执行API-671联轴器、API-520&521安全阀规范，基于最坏工况保守设计、全流程失效预防，从设计、制造到出厂检测全工序规范执行，从源头规避非计划停机风险。

一）设备层面

压缩机低温壳体：选用-45℃低温碳钢，可通过-50℃冲击试验，消除丙烯泄漏导致的局部低温对承压件的失效影响。

超高耐压铸钢壳体：最大工作压力3.0MPaG，试验压力4.5MPaG，壳体预留≥3mm腐蚀裕量，筑牢承压安全防线。

双端面机械密封+冲洗方案：配置双端面机械密封+Plan72/75冲洗方案，三道密封环高于标准要求，实现易燃易爆工质零泄漏。

重载轴承与专用钢材：径向轴承采用滑动轴承，润滑良好下半永久性使用。

液烃接触部位压力容器和压力管道，采用低温合金钢，规避低温冷脆风险，适配高低温交变工况。

二）设计层面

宽频振动分析+冗余设计：校核1~1000Hz宽频振动特性，从源头规避共振；运转件振动约2.5mm/s，远低于API标准8mm/s限值。

换热器工艺冗余：在严格执行约定污垢系数基础上，充分考量各装置用冷弹性范围，主动预留换热富余量，覆盖工艺与设备的边界延展需求。

系统与工艺冗余：DCS控制与SIS联锁独立设置，重要仪表三取二/三取中；换热器主动预留换热富余量，覆盖边界延展需求。

油路冗余设计：以API-619附件E、API-614附件H为纲领，油泵、过滤器等核心部件100%备用，保障易损件满足24000小时使用寿命。

三）制造和检验

100%无损检测：重点设备压力管道全部对焊RT探伤，三个月累计拍片17159张，焊缝抽检一次验收合格。

全流程品控与测试：从材料到成品逐层验证，第三方监理驻场监造，全环节有据可查；交付后协同升级电机振动监控系统，保障关键工序按期推进。

非标定制与创新工厂模式

一体化撬装供货：工厂整体预制撬块，全部法兰连接无现场高空焊接，仪表电气提前集成，整机发货大幅提速。

工业防护预制：依据GB规范完成爬梯、操作平台设计预制，设计阶段3D模型会审，兼顾工期与人员安全。

数字化可追溯交付：执行GB/T51296，提供高精度三维模型与全套档案，落实“一件、一码、一铭牌”，实现全寿命周期可追溯。

易损件通用化：统一各维护周期备件标准，压缩机60%备件通用，静设备填料、滤芯100%跨装置通用。

运转验证

开车3月以来，供货机组覆盖0负荷到满负荷全工况，自动运行下可精准跟随冷热负荷变化，历经各类运行状态均满足工艺与设备要求。

自控数据显示设备运行表现优异：机械密封泄漏量微小，冲洗方案零泄漏；电机振动符合GB/T10068A级；所有压缩机（含5台320mm转子大型机组）在10%~100%负荷区间，轴瓦振动均≤2.5mm/s，主运行区间壳体振动均值约1.5mm/s。

低振动、低噪声对应长寿命、高可靠、低运维与工艺稳定，直观体现了制造精度。设备平稳可靠的运行表现，获得了业主与总包的一致认可。

关于利玛特

苏州利玛特能源装备有限公司为华昌集团成员企业，主营工业制冷机组、ASME压力容器、管壳式换热器、气体压缩装置及撬装集成设备，持有ASME U钢印；PED 2014/68/EU 符合性可按项目办理，具备DNV、ABS、BV、CCS、LR、NK、KR等船级社项目取证经验，产品交付全球50多个国家。

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